Processo di filatura di precisione del filato di poliestere antibatterico: trasformazione da fuso a fibra ad alte prestazioni

Il processo di produzione di filato di poliestere antibatterico è complesso e delicato. Dalla selezione e proporzione delle materie prime alla filatura e alla post-lavorazione, ogni passaggio è cruciale. Tra questi, il processo di filatura costituisce il ponte tra le materie prime e il prodotto finale. Converte la massa fusa in filamenti di fibre continue, fornendo una base per la successiva lavorazione e applicazione. Nel processo di filatura, il raffreddamento e la solidificazione del fuso sono un passaggio fondamentale, che determina direttamente la struttura e le prestazioni della fibra.

Dopo la miscelazione preliminare, la fusione e il filtraggio, la massa fusa si trova ora in uno stato di temperatura e pressione adeguato ed è pronta per entrare nel collettore di filatura. Il collettore di filatura è il componente principale del processo di filatura e il suo design strutturale interno influisce direttamente sulla formazione e sulla qualità della fibra. La massa fusa viene controllata con precisione nel collettore di filatura e passa attraverso l'ugello di filatura con pressione e portata costanti.

L'ugello di filatura è un componente chiave nel processo di filatura e il suo design è direttamente correlato al diametro, alla forma e all'uniformità della fibra. La struttura all'interno dell'ugello è lavorata con precisione per garantire che la massa fusa possa formare filamenti di fibra continui e uniformi quando fuoriesce. Allo stesso tempo, anche il materiale e il trattamento superficiale dell'ugello sono fattori importanti che influenzano la qualità della fibra e devono avere una buona resistenza al calore, alla corrosione e all'usura.

Quando il fuso viene espulso attraverso l'ugello di filatura, entra immediatamente nella zona di raffreddamento del soffiaggio ad anello. Il soffiaggio ad anello è un metodo di raffreddamento efficiente e uniforme. Assicura che la fibra fusa si solidifichi rapidamente durante il processo di raffreddamento per formare una struttura fibrosa stabile regolando la temperatura del vento, la velocità del vento e la direzione del vento. La temperatura, la velocità e l'angolo di soffiaggio dell'anello sono attentamente progettati per soddisfare le esigenze di raffreddamento di diversi materiali in fibra.

Controllo della temperatura: la temperatura dell'anello soffiante influisce direttamente sulla velocità di raffreddamento e sul grado di solidificazione della fibra. Una temperatura troppo elevata può causare un eccessivo raffreddamento della superficie della fibra e la formazione di una corteccia, mentre l'interno non è ancora completamente solidificato; una temperatura troppo bassa può causare un raffreddamento troppo rapido della fibra, produrre stress interno e influire sulla resistenza e sulla tenacità della fibra. Pertanto, è molto importante scegliere la temperatura di soffiaggio dell'anello appropriata.
Regolazione della velocità: La velocità del soffiaggio dell'anello determina l'uniformità e l'efficienza del raffreddamento della fibra. Una velocità troppo elevata può causare un raffreddamento non uniforme della fibra, con conseguenti increspature o piegature; una velocità troppo lenta può prolungare il tempo di raffreddamento e aumentare i costi di produzione. Pertanto, in base alle caratteristiche del materiale in fibra e ai requisiti di produzione, è fondamentale regolare ragionevolmente la velocità del soffiaggio dell'anello.
Design dell'angolo: l'angolo di soffiaggio dell'anello è di grande importanza per l'effetto di raffreddamento e il controllo della forma della fibra. Il design ad angolo ragionevole può garantire che la fibra sia sottoposta a una forza di raffreddamento uniforme durante il processo di raffreddamento per evitare deflessioni o distorsioni. Allo stesso tempo, la regolazione fine dell'angolo può essere utilizzata anche per regolare l'orientamento e la cristallinità della fibra, ottimizzando così le proprietà fisiche della fibra.
Prestazioni della fibra dopo il raffreddamento e la solidificazione
La fibra dopo il raffreddamento e la solidificazione del soffiaggio ad anello ha una struttura più stabile e prestazioni migliori. Il diametro, la forma e l'uniformità della fibra vengono notevolmente migliorati, così come la robustezza, la tenacità e la resistenza all'usura. Inoltre, la struttura corticale formata durante il processo di raffreddamento e solidificazione aiuta a migliorare la resistenza alla trazione e allo strappo della fibra, rendendola più adatta a vari scenari applicativi ad alta resistenza e alta resistenza all'usura.

Dopo la filatura, la fibra ottenuta deve essere sottoposta ad una serie di processi di post-lavorazione per ottimizzarne ulteriormente le prestazioni e l'effetto applicativo. Questi processi di post-elaborazione includono l'avvolgimento, il raggruppamento, lo stiramento, il termofissaggio, ecc.
Avvolgimento: Raccogliere la fibra continua in fasci per facilitare la successiva lavorazione. Durante il processo di avvolgimento, la tensione deve essere controllata per evitare la deformazione della fibra dovuta ad eccessivo allungamento o rilassamento.
Raggruppamento: più fasci di fibre vengono combinati in uno solo per migliorare la resistenza e l'uniformità della fibra. Durante il processo di raggruppamento è necessario garantire lo stretto contatto e la distribuzione uniforme tra le fibre.
Stretching: attraverso lo stiramento meccanico, le catene molecolari della fibra vengono orientate lungo la direzione assiale, migliorando così la resistenza e l'elasticità della fibra. Durante il processo di stiro, il rapporto di stiro e la velocità di stiro devono essere controllati per evitare la rottura delle fibre o un'eccessiva deformazione.
Termofissaggio: trattamento termico della fibra a una temperatura e tensione specifiche per fissarne la forma e le dimensioni. È necessario selezionare la temperatura e il tempo appropriati durante il processo di termofissaggio per garantire la stabilità e la durata della fibra.
Dopo questi processi di post-lavorazione, le prestazioni del filato di poliestere antibatterico vengono ulteriormente ottimizzate, il che non solo mantiene la resistenza all'usura originale, l'asciugatura rapida e la resistenza alle pieghe della fibra di poliestere, ma gli conferisce anche un'efficace funzione antibatterica. Ciò fa sì che il filato di poliestere antibatterico abbia una vasta gamma di prospettive di applicazione in molti campi come l'assistenza medica, l'igiene, lo sport e l'arredamento della casa.

Il filato di poliestere antibatterico ha mostrato ampie prospettive di applicazione in molti campi grazie alle sue proprietà antibatteriche uniche e alle eccellenti proprietà fisiche. In campo medico, le forniture mediche come camici chirurgici, maschere, bende, ecc. realizzate in filato di poliestere antibatterico possono ridurre efficacemente il rischio di infezioni crociate e proteggere la sicurezza del personale medico e dei pazienti. Nel campo dell’igiene, il filato di poliestere antibatterico può essere utilizzato per realizzare prodotti per la pulizia come asciugamani e salviette disinfettanti, fornendo un forte supporto per l’igiene e la pulizia delle case e dei luoghi pubblici. Nel campo dello sport, l'abbigliamento sportivo, la biancheria intima, ecc. realizzati in filato di poliestere antibatterico possono inibire efficacemente la crescita batterica, mantenere i vestiti asciutti e migliorare il comfort e la salute quando si indossano.

Con il progresso della tecnologia e i continui cambiamenti nella domanda dei consumatori, il campo di applicazione del filato di poliestere antibatterico continuerà ad espandersi. In futuro, possiamo aspettarci di vedere prodotti in filato di poliestere antibatterico più innovativi, come tessuti intelligenti, tessuti ecologici, ecc., per portare più comodità e comfort nella vita delle persone. Allo stesso tempo, con la continua ottimizzazione e miglioramento del processo di filatura, le prestazioni del filato di poliestere antibatterico saranno ulteriormente migliorate, fornendo soluzioni efficienti e di alta qualità per vari campi.